點焊機的電阻率只取決于金屬的類型
點焊機的電阻率不僅取決于金屬的類型，還取決于金屬的熱處理狀態(tài)、加工方法和溫度。接觸電阻存在的時間很短，一般存在于焊接初期，由于工件和電極表面有高電阻系數的氧化物或污垢層，電流會受到很大的阻礙。過厚的氧化物和污垢層甚至會導致電流失效。在表面非常干凈的情況下，由于表面的微觀不平整，工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點。接觸點形成電流線的折疊。由于電流通路的縮小，接觸點的電阻增加。與工件之間的電阻Rew和Rc和Rw相比，銅合金的電阻率和硬度一般都比工件低，所以很小，對熔核形成的影響更小，我們很少考慮它的影響。點焊機焊接電流的影響從公式上可以看出，電流對產熱的影響大于電阻和時間。因此，在焊接過程中，它是一個嚴格控制的參數或次級電流。
1.焊接時間的影響為了保證熔核的尺寸和焊點強度，焊接時間和焊接電流可以在一定范圍內相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以使用大電流和短時間(強條件，也稱為硬規(guī)格)，也可以使用小電流和長時間(弱條件，也稱為軟規(guī)格)。選擇硬規(guī)格還是軟規(guī)格取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。點焊機對不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間有上下限，使用時以此為準。點焊機電極壓力的影響電極壓力對兩個電極之間的總電阻R有明顯的影響。隨著電極壓力的增加，R明顯降低，但焊接電流的增加幅度不大，不能影響R降低引起的產熱降低。
2.焊點強度總是隨著焊接壓力的增加而降低。解決辦法是在增加焊接壓力的同時增加焊接電流。電極形狀和材料性能影響點焊機漏油。轉盤油轉動氣缸驅動。避免了機械傳動時潤滑油造成的油污染。改進焊接模具可以適用于其他需要密封焊接的場合。需要高精度、高標準焊接的特殊合金材料可以選擇中頻逆變點焊機，也可以選擇一些比較好的焊接控制器配套點焊機。電流的大小與點焊機的新舊程度直接相關。經過我們工程師的長期實驗測試，使用3個月以上的點焊機，空載電流的大小在8A~15A之間，甚至有時會更高。現在我們以11A為例。通過不同類型企業(yè)的長期實驗觀察，工作時間在8小時以上的點焊機，由于操作人員需要調整被焊工件的位置或其他因素。
3.點焊機點焊時，產生的熱量經過嚴格控制，會形成其核心焊點，絕大多數熱量會在途中丟失。點焊機的焊接循環(huán)主要分為兩大類和四大類，即點焊和凸焊。我們主要介紹四個基本階段。電極開始提到電極，再次開始降低時間。時間過后，下一個焊接循環(huán)就開始了。
4.點焊機點焊期間，預壓階段需要消除厚工件之間的間隙，使其緊密貼合。加熱時，應防止火花飛濺，增加鍛造壓力，壓實熔核，防止裂紋或縮孔。焊接過程中有許多學習需要我們深入研究。
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