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電阻焊專機是目前焊接工藝中比較先進(jìn)的焊接設(shè)備，并且應(yīng)用廣泛，廣受焊接工業(yè)者的青睞。然而，隨著電阻焊的日益普及，電阻焊專機的電極頭保養(yǎng)維護(hù)也就越加顯得尤為重要，那么在電阻焊專機的工作中，電極頭為什么會收到損害呢，下面且聽解析。

在電阻焊接工藝中，兩個銅電極下壓，并在待焊鋼材之間產(chǎn)生焦耳熱，在此過程中就會產(chǎn)生一個讓鋼材粘在一起的點焊熔核。對于鍍鋅鋼板，鍍鋅板點焊機在電阻焊接時，鍍鋅層在焊接時發(fā)生融化，滲入電極，在電極面堆積。在電阻焊接工藝中，由于高溫高壓，一層 Cu5Zn8(銅鋅)合金層將會堆積在電極上。

多次堆積后，電極將被堆積層覆蓋，損壞電極，甚至可能引起電極斷裂。有些合金層會從電極上剝落，粘在金屬板上，因而造成車身表面缺陷。盡管合金層會掉落一部分，但是大部分仍然粘在電極面上，導(dǎo)致通過的電流減小，使得焊接條件變差, 甚至形成冷焊。因此必須采取一些措施清潔電極面, 保持良好的焊接條件。

除了鍍鋅材料堆積的問題，電極形狀、冷卻條件、鋼材、涂層以及焊槍都可能引起電極變形或斷裂。升高電流的方法對電極不利，因為更大的電流會使電極帽端部變軟，促使鍍鋅材料在電極上擴散更多，導(dǎo)致電極面上堆積物更厚。